Assemblaggio e elaborazione del telaio
Dagli armadi di controllo industriale agli scaffali dei server, il telaio e le custodie sono fondamentali per proteggere l'elettronica sensibile e garantire l'affidabilità operativa. Siamo specializzati nella fabbricazione di lamiera personalizzata, nel gruppo di precisione e nella elaborazione a valore aggiunto, fornendo soluzioni end-to-end per i settori di automazione IT, telecomunicazioni e industriali.
- introduzione al prodotto
Assemblaggio del telaio di precisione e soluzioni di elaborazione
Dagli armadi di controllo industriale agli scaffali dei server, il telaio e le custodie sono fondamentali per proteggere l'elettronica sensibile e garantire l'affidabilità operativa. Siamo specializzati nella fabbricazione di lamiera personalizzata, nel gruppo di precisione e nella elaborazione a valore aggiunto, fornendo soluzioni end-to-end per i settori di automazione IT, telecomunicazioni e industriali.
Capacità di base
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Processo |
Caratteristiche chiave |
Applicazioni |
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Fabbricazione di lamiera |
Taglio laser, flessione CNC, saldatura (spessore fino a 5 mm) |
Rack server, mobili di rete |
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Integrazione di sottoassominazione |
Fissaggio di precisione (rivettatura, inserti PEM) |
Pannelli di controllo, unità di distribuzione dell'alimentazione |
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Finitura superficiale |
Rivestimento in polvere, anodizzazione, protezione ESD |
Dispositivi medici, elettronica militare |
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Assemblea finale |
Rivestimento conforme, gestione dei cavi, test |
Gateway IoT, PC industriali |
Perché collaborare con noi per l'assemblaggio e l'elaborazione del telaio?
1. Tecniche di produzione avanzate
Taglio laser: ± 0. 1mm Tollerance per fori di sfiato, ritagli di cavo e modelli di montaggio.
Punching CNC: Configurazioni multi-tool per geometrie complesse (EG, feritoie, knockout).
Saldatura robotica: Cuciture coerenti per recinti a tenuta stagna (IP67/IP69K).
2. Controllo di qualità rigoroso
Precisione dimensionale: Ispezione CMM per interfacce critiche (EG, punti di montaggio PCB).
Finitura superficiale: Metro lucido (angolo di 60 gradi) + test di adesione (ASTM D3359).
Test funzionali: EMI SHIELDING EFFICACITÀ (fino a 40 dB), resistenza alle vibrazioni (IEC 60068-2-6).
3. Flessibilità di personalizzazione
Prototipazione: Campioni funzionali in 5-7 giorni.
Produzione a basso volume: Unità MOQ 1 per progetti di ricerca e sviluppo.
Opzioni materiali: Acciaio a freddo, alluminio (5052- H32), acciaio inossidabile (SUS304).
Sfide del settore che risolviamo
● Gestione termica:
Disegni di flusso d'aria ottimizzati (ad es. Pannelli perforati, supporti per ventole).
● Schermo di EMI/RFI:
Guarnizioni conduttive + finiture placcate con zinco per la conformità FCC/CE.
● Durata:
Angoli rinforzati + rivestimenti resistenti agli impatti per ambienti difficili.
Conformità e certificazioni
● Elettronica: IPC-A -610 (classe 2/3), UL 508A (pannelli di controllo industriali).
● ambientale: Rohs, Reach, Weee Conformance.
● Tracciabilità del materiale: Mill Test Reports (en 10204 3. 1) + Tracciamento del lotto.
Esecuzione del progetto end-to-end
1. Revisione del design: Ottimizza per la produzione (DFM/DFA).
2. Prototipazione: Mock-up stampati in 3D per i test di montaggio.
3. Produzione: Consegna JIT con aggiornamenti sui progressi in tempo reale.
4. Documentazione: Rapporti GD&T completi, istruzioni di assemblaggio, certificati di test.
Bordo competitivo
● Risparmio dei costi:
L'ottimizzazione della nidificazione riduce i rifiuti del materiale del 20%.
Strumenti interni per inserti PEM, risparmiando tempi di consegna e costi.
● Velocità:
72- ora di inversione di tendenza rapida per gli ordini di riparazione/rielaborazione.
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Differenziazione chiave
● Si concentra su requisiti specifici per elettronica (schermatura EMI, gestione termica).
● Evidenzia la conformità agli standard globali (UL, IPC, ROHS).
● Enfatizza la prototipazione rapida e la flessibilità a basso volume per le industrie guidate da R&D.
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